汽車零部件雙頭螺母凸焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制汽車零部件的凸焊，設(shè)備采用雙頭設(shè)計(jì)產(chǎn)能提升≥80%，滿足高產(chǎn)能批量需求，兩套獨(dú)立螺母檢測(cè)儀，缺件誤焊率下降至≤0.1%等特點(diǎn)。以下是當(dāng)時(shí)客戶找到我們的場(chǎng)景：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

ZL從事為汽車零部件沖壓件與緊固件的制造企業(yè)，產(chǎn)品用于車身結(jié)構(gòu)、底盤及發(fā)動(dòng)機(jī)附件等關(guān)鍵位置，對(duì)焊接連接的強(qiáng)度、外觀與可靠性有嚴(yán)格要求。螺母凸焊是沖壓件裝配中關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量直接影響后續(xù)裝配效率與整車安全性。目前客戶在螺母與沖壓件的凸焊工藝中面臨以下痛點(diǎn)：

1、產(chǎn)能要求高：傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)能受限，影響生產(chǎn)節(jié)奏與交付。

2、缺件誤焊風(fēng)險(xiǎn)：螺母漏裝或錯(cuò)位導(dǎo)致誤焊，后續(xù)返工成本高。

3、焊點(diǎn)一致性與強(qiáng)度波動(dòng)：導(dǎo)向與加壓精度不足會(huì)造成壓塌、飛邊、強(qiáng)度不穩(wěn)。

4、凸點(diǎn)壓塌與虛焊風(fēng)險(xiǎn)：工件在通電前若受力不當(dāng)或?qū)虿坏轿粫?huì)發(fā)生凸點(diǎn)壓塌，導(dǎo)致虛焊或焊接不良。

5、安全與產(chǎn)品外觀風(fēng)險(xiǎn)：加壓不當(dāng)會(huì)引起工件凹陷或毛刺，影響外觀與后工序裝配。

以上五點(diǎn)問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對(duì)設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、結(jié)構(gòu)與工作方式：左右雙頭、左右逐次放電，確保穩(wěn)定的循環(huán)節(jié)拍與工序銜接。

2、加壓機(jī)構(gòu)：采用雙頭加壓機(jī)構(gòu)，要求導(dǎo)向精度高、剛性大、耐磨性強(qiáng)，保證電極隨動(dòng)性并防止通電前凸點(diǎn)壓塌。

3、檢測(cè)與剔除：配備兩套螺母檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)螺母存在、方向和位置的100%在線檢測(cè)并聯(lián)動(dòng)剔除異常件。

4、質(zhì)量指標(biāo)：一次性合格率目標(biāo) ≥99.5%；良率與Cpk等可在試產(chǎn)階段確定并調(diào)優(yōu)。

5、高穩(wěn)定性焊接質(zhì)量：焊點(diǎn)強(qiáng)度與外觀穩(wěn)定一致，滿足裝配要求。

6、易維護(hù)與快換電極：電極套可快速更換，部件需要模塊化設(shè)計(jì)可以快速更換。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車零部件雙頭螺母凸焊機(jī)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、焊接方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的設(shè)備打樣測(cè)試，經(jīng)過雙方的測(cè)試，達(dá)到了ZL的焊接要求，確定了焊接參數(shù)；

2、整機(jī)方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的焊接汽車零部件方案，設(shè)備是由機(jī)架、電源系統(tǒng)、雙頭加壓機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)元件、螺母檢測(cè)儀、中頻直流變壓器等組成；

3、雙頭螺母凸焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1）雙頭設(shè)計(jì)產(chǎn)能提升≥80%

左右頭交替放電使有效工作時(shí)間翻倍，相較傳統(tǒng)單頭設(shè)備，產(chǎn)能預(yù)計(jì)提升≥80%，滿足高產(chǎn)能批量需求；

2）焊接一致性提升≥40%

加壓機(jī)構(gòu)保證電極隨動(dòng)同步、定位穩(wěn)定，防止通電前壓塌與偏位，焊點(diǎn)尺寸與成形一致性提升≥40%，焊點(diǎn)良率顯著增加；

3）缺件誤焊率下降至≤0.1%

兩套獨(dú)立螺母檢測(cè)儀，檢測(cè)螺母存在與定位，異常則禁止放電并報(bào)警，缺件誤焊率下降至≤0.1%；

4）工件損傷率下降≥60%

加壓隨動(dòng)、加壓速度與位移閉環(huán)控制，顯著降低對(duì)工件的沖擊，因壓傷/變形導(dǎo)致的返修率下降≥60%；

5）穩(wěn)定性與可追溯性提升

設(shè)備記錄加壓、放電能量、計(jì)數(shù)與檢測(cè)結(jié)果；異常自動(dòng)停機(jī)并記錄故障碼，便于品質(zhì)追溯與持續(xù)改進(jìn)，滿足汽車行業(yè)質(zhì)量體系要求。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和ZL充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶，并于2025年9月21日與ZL公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，30天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃30天過去，ZL定制型汽車零部件雙頭螺母凸焊機(jī)項(xiàng)目順利完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過5天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

ZL公司對(duì)汽車零部件雙頭螺母凸焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們解決了產(chǎn)能要求高、缺件誤焊風(fēng)險(xiǎn)、焊點(diǎn)一致性與強(qiáng)度波動(dòng)、凸點(diǎn)壓塌與虛焊風(fēng)險(xiǎn)、安全與產(chǎn)品外觀風(fēng)險(xiǎn)等問題，得到了他們的好評(píng)！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請(qǐng)盡管提出來，蘇州安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。